Sollicitatie

Beltfilterpers is geschikt voor slib uitdroging in gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties en waterplanten; slib uitdroging bij het slachten en veeteelt; slib uitdroging in verschillende industrieel afvalwater; Scheiding van vaste vloeistof scheiding en uitdroging in verschillende voedsel, chemische, mijnbouw en andere industriële processen.

Productfuncties

1. Nadat het geconcentreerde slib is gecondenseerd en gereageerd, wordt het door een dehydrator in moddercake verwerkt voor reiniging, transport of verbranding.

2. Beltfilterpers kan verschillende slib verwerken en heeft de dubbele functies van zwaartekrachtconcentratie en uitdroging.

3. Beltfilterpers kan de werking automatisch regelen en continu produceren, wat geschikt is voor slib uit alle industrieën.

4. De filterriem is niet eenvoudig te blokkeren, gemakkelijk schoon te maken en vereist minder water.

5. De componenten zijn van goede kwaliteit en zijn strikt getest, met een laag faalpercentage.

6. Continue verwerking en hoog rendement.

7. Het cilindercorrectie- en positioneringssysteem regelt de filterriem om zonder afwijking binnen het specificatiebereik te werken.

8. Het automatische spanningsapparaat van de pneumatische cilinder kan de luchtdrukspanning aanpassen volgens de behoeften om het vochtgehalte van de filtercake laag te maken.

9. Laag energieverbruik, lage ruis, eenvoudige structuur, semi-ingesloten structuur en eenvoudig onderhoud.

10. De riemfilterpers is eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te begrijpen en te leren. Algemeen personeel kan het hele operatieproces beheersen na een korte periode van leren.

Werkprincipe

Het polymeer en het slib worden in de slib -coagulatiemixer geïnjecteerd door de polymeer -doseringsmachine en de slibvoerpomp, en komen vervolgens de zwaartekrachtconcentratieriem door overloop en worden gelijkmatig verspreid op de volledige breedte van de filterriem. Nadat ze door het modderwaterscheidingsgebied zijn gegaan, komen ze het wig- en roldrukgebied binnen. Door het filterdrukeffect van een reeks rollen en filterriemspanningsapparaten, wordt het slib continu onder druk gezet in de richting van de filterriem totdat de slibcake van de ontwateringsmachine uit de ontladingspoort valt.

Structuurdiagram

51 EN2379

NEE.	Naam	NEE.	Naam
1	Chemische inlaat	21	Filter vloeistof bovenste waterverzamelingslade
2	Slib inlaat	22	Luchtbroninlaat + drukinstelling schakelaar + drukregeling, filtratie, smeerapparaat
3	Conditioneringstankmixermotor	23	Solenoïde klepplaatsingsdoos
4	Conditioneringstank	24	Bovenste en onderste filterriemspanningsapparaat
5	Gravity concentreerde filtergordelspanner	25	Boven- en onderste filterriemafwijkingscorrectieapparaat
6	Put	26	Bovenste en onderste filterriem filtraat verzamelplaat
7	Gravity concentreerde filtraat verzamellade	27	Lagere filtergordelreiniging
8	Putveerpijp met putten	28	Reinigingswaterinlaat (gefixeerd)
9	Gravity Concentrated Zone Desilter	29	Filtercake ontvangstvak
10	Gravity geconcentreerde filtergordel reiniging	30	Statische mixerbuis
11	Gravity geconcentreerde filtergordelsteun beweegbaar wiel	31	Bovenste en onderste filterriemafwijkingscorrectiesensorstang
12	Gravity concentreerde filtergordel	32	Piping van statische mengbuisinlaat
13	Gravity concentreerde filtergordelafwijkingscorrectieapparaat	33	Filterriemaandrijfroller
14	Zwaartekracht concentratie filtergordelafwijkingssensor	34	Moddergids roller
15	Uitlaatklep van ontwaterd slib	35	Lagedrukrol drukzone
16	Continu variabele snelheid Gravity Dikkingsfilterriemaandrijving	36	Hogedrukrol persgebied
17	Gravity geconcentreerd filtergordel aandrijfwiel	37	Hogedrukrol druk- en afschuifzone
18	Elektrische regelkast	38	Filtergordel abnormale afwijking alarmstopschakelaar
19	Bovenste filterriemreiniging	39	Noodstop veiligheidsschakelaar
20	Continu variabele snelheid bovenste en onderste filterriemaandrijving	40

Systeemfunctie en verwerkingsstroom

1. Systeemfunctie:

A. Het hoofdlichaam van de riemfilterpers is samengesteld uit een riemzwaartekrachtverdikker en een riemfilterdruk. In het gehele verdikkings- en uitdrogingssysteem wordt modder gevoed, worden chemicaliën toegevoegd, gemengd en in volgorde gereageerd. Onder stabiele stroomomstandigheden worden de pijpleidingbewerkingen zoals concentratie en uitdroging en moddertaartuitgang uitgevoerd om het water in het slib te verwijderen.

B. Het slib en flocculant worden samen aan de conditioneringstank toegevoegd en een goede gelveer wordt gevormd na passende roeren en verblijftijd.

C. De slibgelveer stroomt door de zwaartekracht in de verdikking van de verdikking en door het klimmen van zwaartekracht en modderblokkering, de snelheid van het vrije waterscheiding wordt verhoogd en de slibconcentratie wordt verhoogd om een vaste moddermassa te vormen.

D. De slibmassa valt in het zwaartekrachtuitreigingsgebied van de bovenste filterriem voor de tweede fase van de zwaartekrachtuitreiking. Tegelijkertijd wordt de slibverdeler gepositioneerd en aangepast om de slibmassa van gelijke dikte en breedte te dwingen.

E. De gelijkmatig verdeelde slibmassa daalt door de zwaartekracht naar het zwaartekrachtuitdratingsgebied van de lagere filterriem voor de derde fase van de zwaartekrachtuitreiking. Op dit moment kan de slib-vaste concentratie meer dan 8-10%bereiken.

F. De slibmassa begint de inlaat in de initiële drukslib te betreden en wordt geperst en gedehydrateerd in een horizontaal golfvormig bewegingstraject van de begindruk → lage druk → gemiddelde druk → hoge druk.

G. De moddercake is bevestigd aan de filterriem en wordt geleid en wordt afgezet door een schraper en valt in de volgende behandelingsfase.

H. Het vaste gehalte van de moddercake kan meer dan 15-35%bereiken.

2. Verwerkingsproces:

Geconcentreerd slib → slibconditionering en mengen → modder- en waterscheiding zwaartekrachtconcentratie → zwaartekracht uitdroging → pre-druk uitdroging → hoge druk uitdoctie → hoge druk afschuifafzetting dehydratatie → moddercake schrapen → volgende gerelateerde reiniging of behandeling of behandeling